Un rasoir ouvert est un produit artisanal fantastique. Nous disons toujours ici : 'Les voitures sont produites par des robots, les rasoirs ouverts sont fabriqués à la main.' La production se fait de la même manière depuis des centaines d'années. Les plus beaux et les meilleurs rasoirs ouverts viennent d'Europe. En particulier à Solingen en Allemagne et à Thiers en France, il y a de nombreux producteurs, comme DOVO, Böker, Giesen & Forsthof (Timor) et Thiers-Issards. Dans ces usines, des centaines de rasoirs sont fabriqués chaque jour avec beaucoup de passion, d'amour et de savoir-faire.
La production du rasoir ouvert se compose de plusieurs dizaines d'étapes de production distinctes. Pour reconnaître ces étapes, vous devez d'abord savoir quels sont les composants du rasoir. Dans le dessin technique de Thiers-Issard, vous pouvez clairement voir les différentes parties du rasoir.
Tout commence par le matériau de base pour la lame. Une barre ronde de métal est découpée à la bonne longueur et chauffée à rouge. Cette barre ronde est ensuite aplatie dans un moule. Cela se fait avec une presse. Ce moule a la forme de base brute de la lame. Dans une machine de découpe, l'excès de bavure est découpé. Le trempage et le durcissement du métal sont d'une grande importance. Selon le type d'acier, il est chauffé à 810°C ou 1040°C. Ensuite, il est refroidi dans une huile spéciale. Puis la lame est contrôlée. Les éventuelles courbures sont corrigées manuellement ou à l'aide d'une presse. Grâce à un traitement thermique contrôlé spécial (trempe), l'acier parfait est créé : une combinaison de dureté et de flexibilité.
Dans l'atelier de meulage, la lame est davantage travaillée et aiguisée. En plusieurs dizaines d'étapes, la lame est aiguisée et fraisée. Cela commence par un meulage grossier jusqu'à un meulage super fin, tranchant et lisse. La lame d'un rasoir ouvert a une courbure : hollow ground. Le meulage creux de la lame est le seul moyen d'obtenir une coupe super tranchante tout en conservant une rigidité suffisante. La lame est poussée à la main entre deux meules tournantes, ce qui lui donne sa courbure.
Ensuite, la lame est dotée d'une gravure ou d'une dorure. Grâce à la technologie laser, la gravure est réalisée dans le métal. La dorure de la lame se fait dans un bain d'électrolyse. Ainsi, le métal est recouvert d'une fine couche d'or.
La matière première pour les poignées est fournie par divers fournisseurs fixes. Dans le département de finition/poignée, les poignées en bois sont polies. Manuellement, la lame est maintenue entre les poignées à l'aide de goupilles et d'anneaux en nickel argenté. Le maintien se fait avec un petit marteau.
Enfin, le rasoir est poli étape par étape à l'aide de différentes pierres à aiguiser et finalement poli super tranchant avec la ceinture à raser. La netteté de la lame est testée par le biais du 'test du cheveu suspendu'. Un cheveu humain lâche est tenu entre deux doigts et poussé contre le tranchant du rasoir. La lame n'est vraiment bien aiguisée que si elle coupe le cheveu sans beaucoup de pression. Le rasoir est nettoyé et emballé. Prêt à l'emploi.
